焊接波紋膨脹節

       焊接波紋膨脹（zhàng）節（jiē）的（de）組焊工（gōng）序由於膨脹節的（de）結構型式不同，生產工序也（yě）不盡（jìn）相同，但主要工序有：波紋（wén）管（guǎn）與端管（或法蘭）的組焊—複式膨脹節組焊（包括導向塊或擋板等（děng）附件）—壓力試驗—其他附件的裝（zhuāng）配或焊接（如內（nèi）導流套、外套、導向杆、預拉伸杆等）—總裝檢驗。

焊接檢（jiǎn）驗（yàn）標準：
波紋（wén）膨脹節在組焊過程中應對以下各項進行檢驗：
       1．波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公差應符（fú）合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
       2．波紋膨脹節與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要（yào）求應（yīng）符合相應的標準端管連接時（shí），兩端管口（kǒu）應開30度+/-2.5度的坡口。
       3．波紋膨脹節（jiē）的端（duān）管為鋼板卷製電焊（hàn）管（guǎn）時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符（fú）合相關規定。
       4．波紋管（guǎn）與端管（guǎn）（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢（wū）很 氨弧焊或熔化（huà）很 氬弧焊（hàn），波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。
       5．組（zǔ）裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm。
       6．波紋（wén）膨脹節承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節的容積大小，保壓（yā）10~30min，檢查膨脹節各部位有無（wú）滲漏（lòu），受壓時較 大（dà）波距與受壓（yā）前波（bō）距之比不超過1.15。
       7．膨脹節組（zǔ）焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。膨脹節兩端麵同（tóng）軸度公差：當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm；當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm 。膨（péng）脹節兩端（duān）麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節在出廠前進行（háng）預（yù）拉伸的，預拉伸後的出廠長度公差也應符合規（guī）定，對膨脹節自由狀態（tài）長度和預拉伸後（hòu）的出廠長度分別進行檢驗。
       膨脹節出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對有（yǒu）特別要求的膨脹節，可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色，無（wú）損檢驗等