套(tào)管式伸縮器也(yě)稱伸(shēn)縮節、膨(péng)脹節、補償器。套管式伸縮器在一(yī)些範圍內可軸向伸縮,也能在一些的角度內克服管道對接不同軸向(xiàng)而產生的偏移,能很大的(de)方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道(dào)允許伸縮量中可以自由伸縮(suō),一(yī)旦越過其較 大(dà)伸縮量就起到限位的作用,確保管道的運行。
1. 套管式伸縮器該產品(pǐn)為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了很大方便,給(gěi)長距(jù)離管路(lù)因溫差伸縮起到了很好的調節作用。
2. 套管式伸縮器該產品內管材分為鑄鐵(HT)、鍍鋅(DX)和鋼製(SF)三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種(zhǒng)。
3. 套管式伸縮器安裝前須鬆開壓盤螺栓(shuān),將該產品拉至安裝長度,然後用對角法(fǎ)擰緊,切勿壓(yā)偏,如架空使用,兩端(duān)須安裝相應的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 - 4126.5 標(biāo)準。
5. 如選用其它規格可另行生產。
連接方式:
法蘭連接、焊接(jiē)兩種,直埋式伸縮器(非地溝(gōu)、設井安裝時)一般采用焊接。
安裝注意事項:
1、套管式伸縮器在安裝前應先檢查其型號(hào)、規格及管道配置情況,符合設計要求。
2、對(duì)帶內(nèi)套筒的伸縮器應注(zhù)意使內套筒子的方向與介質流動方向一致(zhì),鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。
3、需要(yào)進行“冷緊”的伸縮器,預變形所用的輔助構件應(yīng)在管路安裝完畢後方可拆除。
4、嚴禁(jìn)用伸縮器變形的方法來調整管道的(de)安裝超(chāo)差,以免影響伸縮器的正常功能、降(jiàng)低使用(yòng)壽命及增加管係(xì)、設備、支承構件的載荷(hé)。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波(bō)殼表麵,不允許波殼受到(dào)其(qí)它機械損(sǔn)傷。
6、管係安裝完畢後,應(yīng)盡快拆除波伸(shēn)縮器上用作安裝運輸的黃色輔助(zhù)定位構件及緊固(gù)件,並按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管(guǎn)係在環境條件下有充(chōng)分的補償能力。
7、套管式伸縮器所有活動元(yuán)件不得被外(wài)部構件卡死或限製其活動範圍,應保證各活動(dòng)部位的正常動作。
8、水壓試驗時,應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行(háng)加固,使管路不(bú)發生移(yí)動或轉動。對(duì)用於氣體介質的伸縮器及其(qí)連接(jiē)管路,要注意充(chōng)水時是否需要(yào)增設臨時(shí)支架。水壓試驗用水清(qīng)洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
設計安裝數據表:
公稱通徑 |
較 小長(zhǎng)度 |
安裝長度 |
較 大長度 |
伸縮量 |
40 |
130 |
150 |
170 |
40 |
50 |
135 |
155 |
175 |
40 |
65 |
150 |
175 |
200 |
50 |
80 |
170 |
200 |
230 |
60 |
100 |
170 |
205 |
240 |
70 |
125 |
190 |
225 |
260 |
70 |
150 |
210 |
250 |
290 |
80 |
200 |
220 |
260 |
300 |
80 |
250 |
235 |
275 |
315 |
90 |
300 |
235 |
280 |
325 |
90 |
350 |
250 |
295 |
340 |
90 |
400 |
260 |
305 |
350 |
90 |
450 |
260 |
305 |
350 |
90 |
500 |
270 |
315 |
360 |
100 |
600 |
280 |
330 |
380 |
100 |
700 |
300 |
350 |
400 |
100 |
800 |
330 |
380 |
430 |
100 |
900 |
330 |
380 |
430 |
100 |
1000 |
350 |
400 |
430 |
100 |
1200 |
350 |
400 |
450 |
100 |
1400 |
390 |
445 |
450 |
110 |
1600 |
410 |
465 |
500 |
110 |
1800 |
430 |
485 |
520 |
110 |
2000 |
450 |
510 |
540 |
120 |
2200 |
480 |
545 |
570 |
130 |
2400 |
500 |
570 |
610 |
140 |
2600 |
540 |
615 |
640 |
150 |
2800 |
580 |
660 |
690 |
160 |
3000 |
650 |
750 |
740 |
200 |
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